7月18日，隨著瓦2、瓦3、瓦6三座站庫改造項目正式投入運行，標(biāo)志著江蘇油田采油一廠最后一批鍋爐大氣污染整治專項工程圓滿收官。
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近年來，該廠認真踐行習(xí)近平總書記生態(tài)文明思想，緊緊圍繞集團公司走綠色低碳可持續(xù)發(fā)展道路和油田“兩步走”發(fā)展戰(zhàn)略，積極打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型生態(tài)油田。
當(dāng)前，傳統(tǒng)的集輸工藝已不能滿足日益嚴格的安全環(huán)保要求。為響應(yīng)國家大氣整治目標(biāo)計劃，該廠于2017年分批次對全廠范圍內(nèi)以原油為燃料，煙塵排放含量不達標(biāo)的站庫集中開展綜合治理。真武天然氣處理站、周41聯(lián)合站等7座站庫安裝天然氣脫硫裝置，實現(xiàn)了燃氣熱水爐二氧化硫、氮氧化物達標(biāo)排放。安3、發(fā)2、周32、沙32站安裝應(yīng)用空氣源熱泵、水源熱泵等新型能源設(shè)備，停用燃油熱水爐9臺，實現(xiàn)了煙塵零排放。
今年，該廠持續(xù)推進其余煙塵治理工程，成立了由生產(chǎn)運行中心、工程技術(shù)科、安全環(huán)保科組成的瓦莊區(qū)塊固定源燃燒廢氣達標(biāo)排放整治工程項目組，加快推進鍋爐大氣污染整治專項工作的節(jié)奏。針對瓦2、瓦3、瓦6站庫使用原油為燃料的4臺真空爐、2臺熱水爐，工作組成員結(jié)合瓦莊區(qū)塊生態(tài)規(guī)劃要求，同設(shè)計部門緊密結(jié)合進行實地踏勘，優(yōu)化油改氣方案。
由于瓦6站地處興化垛田，又緊鄰賴子河生態(tài)水源保護區(qū)，施工前，工程技術(shù)科先后兩次對天然氣減壓撬安裝進行優(yōu)化；生產(chǎn)運行中心快速協(xié)調(diào)工農(nóng)關(guān)系征用建設(shè)土地；安全環(huán)保科跟蹤監(jiān)護現(xiàn)場，按期完成站外流程改造，站內(nèi)工藝、電氣、土建的施工，為項目整體運行提供有力保障。
三座站庫改造建設(shè)過程中，涉及工藝、儀控、電氣、土建、內(nèi)防等專業(yè)工種，該廠堅持安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生與主體工程同時設(shè)計同時施工，工程技術(shù)科定期召開項目碰頭會，協(xié)調(diào)設(shè)備材料供應(yīng)，做好施工工種之間的銜接，從嚴承包商管理，加強現(xiàn)場安全環(huán)保、工程質(zhì)量專項檢查、特種作業(yè)施工等環(huán)節(jié)的監(jiān)護，及時開展隱患排查與整改，確保工程進度有序推進。
施工期間，技術(shù)人員未雨綢繆，施工工程同步考慮冬季安全生產(chǎn)，在新建瓦2至瓦3站輸氣管線時，充分利用停用的注水管線，減少河底管線穿越成本近30萬元。同時，為降低停產(chǎn)造成的產(chǎn)量損失，技術(shù)人員和興化采油管理區(qū)結(jié)合瓦2瓦3區(qū)塊生產(chǎn)現(xiàn)狀，統(tǒng)籌優(yōu)化出最省時的流程改造方案，圓滿完成15口油井流程碰頭動火施工，由三管循環(huán)伴熱改單管中頻電加熱，有效提高了集輸流程系統(tǒng)效率。
在工程掃尾階段，面對地方政府修路，加上高溫雨季來襲，工程技術(shù)科及時調(diào)整施工工序，組織好天然氣減壓橇、熱水爐燃燒機的調(diào)試，安排廠家技術(shù)人員對采油管理區(qū)開展技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)，杜絕投產(chǎn)節(jié)點踩空擋現(xiàn)象。
7月初，工程技術(shù)科先期完成項目預(yù)驗收和三查四定工作，牽頭組織項目投產(chǎn)準(zhǔn)備會，進一步優(yōu)化投產(chǎn)方案，各部門合理分工明確職責(zé)，確保項目安全高效投產(chǎn)。
在瓦2、瓦3、瓦6站庫油改氣工程中，共置換6臺低氮燃燒機，徹底摒棄原油作燃料，通過槽車倒運天然氣作為加熱爐燃料。經(jīng)現(xiàn)場測試，氮氧化物、二氧化硫排放濃度在每立方米23至26毫克區(qū)間，遠低于國家煙塵排放每立方米50毫克的控制指標(biāo)值，體現(xiàn)出該廠全面貫徹落實“不搞大開發(fā)、共抓大保護”“打造長江最美岸線”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。（趙海燕）
